1.自主研发集成电路板设计防尘保护，密封性好。售后成本低，本公司承若电路板保修1年
2.通讯接口8个，方便升级，电脑控制。
3.控制面板液晶，定时功能，鼓风机频率可调50-70HZ，粉末状和球状都可以调，气压小就是球状，气压大就是粉末，可调：0-1mpa

微型小型喷雾干燥机制粒机技术参数:
1、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）
2、进风温度控制：30℃～300℃
3、出风温度控制：30℃～140℃
4、蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h
5、*进料量：蠕动泵可调*为2000ml/h
6、*小进料量：50mL
7、可升级成双级分离收集系统
8、实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度：±1℃
9、干燥时间：1.0～1.5S
10、具有关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。
11、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率
12、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制
13、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动**，通针的频率可自动调整
14、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的上等高硼硅耐热玻璃材料制造
15、内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，而且噪音非常低，符合国家实验室噪音标准；
16、整机功率：3KW/220V
17、塔壁吹扫装置，物料得率更高
18、喷雾头冷却装置（可选）
19、可直接升级成应用于有机溶剂物料干燥的氮气循环系统
20、设备尺寸：1200mm(高）×650mm（长）×500mm（宽）
微型小型喷雾干燥机制粒机产品说明:
上海旌派品牌Jipad-2000ML微型小型喷雾干燥机制粒机主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性,适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
微型小型喷雾干燥机制粒机产品特征：
1、采用彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，国内*：
2、全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动**关机。
3、手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）。
4、关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。
5、喷雾、烘干及收集系统采用透明的上等高硼硅耐热玻璃材料制造，使得喷雾干燥过程在无污染及*稳定的环境下进行，且使整个喷雾干燥实验进程可直接观察，为科研人员掌控实验进程及实验结果提供了极大的便利,并能及时发现解决问题。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。
6、内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合国家实验室噪音标准；
7、二流体喷雾的雾化结构，整机采用上等不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。
8、为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。
9、为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。
10、进料量可通过进料蠕动泵调节，*小样品量可达50ml。磁力搅拌器可选
11、干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。
12、小型喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动**，通针的频率可自动调整；
13、**的塔壁吹扫装置，物料回收率更高。
微型小型喷雾干燥机制粒机产品用途：
食品、医药品领域
奶粉、蛋黄、酱油、咖啡、淀粉、蛋白、***、血清、***、酵素、香料、提取物有机化学领域
腊、染料、洗涤剂、表面活性剂、农药、防腐剂、合成树脂、色素等无机化学领域
铁酸盐、陶瓷、复印用粉末、磁性材料、金属粉末、感光材料、各种工业药品、样品废液等各种汽车、船舶推进用燃料电池开发领域。
微型小型喷雾干燥机制粒机喷料造粒出现问题的处理方法
　　小型喷雾干燥机使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
　　由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
　　生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。
　　为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。料液经喷雾后,雾化成分散的微粒,表面积大大增加,与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～150℃,1～3s内就能蒸发95%～98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
　　小型喷雾干燥机在生产中可能出现的故障和解决方法：
　　粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是:
　　进料量太大,不能充分蒸发;
　　喷雾开始前干燥室加热不足;
　　开始喷雾时,下料流量调节过大;
　　加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。
　　产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。
　　产品纯度低,杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面:
　　空气过滤效果不佳;
　　积粉混入成品;
　　原料纯度不高;
　　设备清洗不彻底。可采用的补救措施有:检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。
　　产品粉粒太细产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。
　　跑粉现象严重,产品得率低跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加**级除尘。
　　离心喷头转速太低主要是离心喷头部件出了故障,所以要停止使用喷头,检查喷头内部件。
　　蒸发量太低原因可能是:
　　整个系统的空气量减少;
　　热风的进口温度偏低;
　　设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。补救措施为:
　　检查离心机的转速是否正常;
　　检查离心机调节阀位置是否正确;
　　检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;
　　检查电网电压是否正常;
　　检查电加热器是否正常工作;
　　检查设备各组件连接是否密封。
　　离心喷头运转时有杂声或振动主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。解决办法;检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗;发现主轴有异常,要进行更换;对离心盘的动平衡重新调整或更换。
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